空氣壓縮機被廣泛應用于生活生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節。尤其是雙螺桿式的空氣壓縮機被廣泛應用機械,冶金,電子電力,醫藥,包裝,化工,食品,采礦,紡織,交通等眾多工業(yè)領(lǐng)域,成為壓縮空氣的主流產(chǎn)品空壓機,就是把一個(gè)標準大氣壓的空氣通過(guò)能量轉化的方式輸出來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)需求的空氣的設備,能量轉化一般都是可理解為機械能轉為動(dòng)能。
空氣壓縮機的油分跑油的原因及解決方法:
跑油跟以下幾方面因素息息相關(guān):油分質(zhì)量問(wèn)題、空壓機系統故障、油分安裝不當、油氣分離系統設計有缺陷等。在實(shí)際的處理過(guò)程中,我們發(fā)現大部分的故障投訴并非油分的質(zhì)量問(wèn)題造成的。那么,除了油分質(zhì)量問(wèn)題以外,還有哪些原因會(huì )導致油分跑油?我們在實(shí)踐中總結出以下幾種情況同樣會(huì )導致跑油:
1、較小壓力閥故障
若較小壓力閥的密封處有泄漏點(diǎn)或較小壓力閥提前開(kāi)啟(因各廠(chǎng)家設計開(kāi)啟壓力各有不同,通常范圍在3.5~5.5kg/cm2之間),那么機器在運行初期建立油氣罐壓力時(shí)間就會(huì )增長(cháng),此時(shí)處于低壓狀態(tài)的氣體油霧濃度高,通過(guò)油分時(shí)流速快,油分負荷加重,分離效果降低,導致耗油量大。
解決方法:檢修較小壓力閥,必要時(shí)更換。
2、使用了不合格的機油
現目前通用的螺桿空壓機都有高溫保護,其通常跳機溫度為110~120℃左右,而有些機器在使用了不合格的機油,在排氣溫度高時(shí)就會(huì )出現不同程度的耗油現象(基于此,溫度越高,耗油量越大),其原因是高溫時(shí)經(jīng)過(guò)油氣桶初級分離后有部分機油微滴可與氣相分子具有相同的數量級,分子直徑≤0.01μm,油分難以將其捕捉分離,導致耗油量過(guò)高。
解決方法:查找引起高溫的原因,解決問(wèn)題降低溫度,盡可能的選用質(zhì)量好的機油。
3、油氣分離罐設計不規范
有部分空壓機廠(chǎng)商,在設計油氣分離罐時(shí),初級分離系統設計不合理,初級分離效果不理想,使進(jìn)油分前的油霧濃度含量很高,油分負荷過(guò)重,處理能力不足,導致油耗過(guò)高。
解決方法:生產(chǎn)廠(chǎng)家改進(jìn)設計,提高初級分離的效果。
4、加油過(guò)多
加油量超過(guò)正常油位,部分機油隨氣流帶走,導致耗油量過(guò)大。
解決方法:停機后,待油氣桶內氣壓泄放為零后,開(kāi)啟放油閥,將油排放至正常油位即可。
5、回油單向閥損壞
若回油單向閥損壞(由單向通變成雙向通),停機后油分罐內壓則會(huì )將大量的機油通過(guò)回油管倒回油分內部,下次機器運行時(shí),油分內部的機油將無(wú)法及時(shí)吸回機頭,導致部分的機油隨著(zhù)分離后的空氣跑到空壓機外(此種情況常見(jiàn)于未裝置油路截止閥和機頭排氣出口單向閥的機器)。
解決方法:拆下后檢查單向閥,如有雜物將其卡住,清理雜物即可,如單向閥已損壞,則更換新品。
6、回油管安裝不當
在更換、清洗、維修空壓機時(shí),回油管未插到油分底部(參考:距油分底部弧心1~2mm較好),導致分離出來(lái)的機油無(wú)法及時(shí)回到機頭,積聚的機油會(huì )隨著(zhù)壓縮空氣一起跑出去。
解決方法:停機,待泄壓歸零后,將回油管調整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm處,斜口的回油管可以插到油分底部)。
7、用氣量大,超負荷低壓使用(或機器出廠(chǎng)前選用的油分處理量與機器排氣量匹配過(guò)緊)
負荷低壓使用是指用戶(hù)使用空壓機時(shí),排氣壓力并未達到空壓機本身的額定工作壓力,但基本能滿(mǎn)足某些企業(yè)用戶(hù)的用氣要求,例如:企業(yè)用戶(hù)增加了用氣設備,用氣量增大,使空壓機排氣量與用戶(hù)的用氣量無(wú)法達到平衡,假設空壓機額定排氣壓力8kg/cm2,但實(shí)際使用時(shí)壓力只有5kg/cm2甚至更低,這樣空壓機長(cháng)期處于負荷運行狀態(tài),無(wú)法達到機器的額定壓力值,導致耗油量增大,其原因是在排氣量不變的條件下,油氣混合物經(jīng)過(guò)油分時(shí)流速加快,油霧濃度過(guò)高,使油分負荷加重,較終導致耗油量大。
解決方法:建議與廠(chǎng)家聯(lián)系,調換一款能匹配低壓使用的油分產(chǎn)品。
8、回油管路堵塞
當回油管路(包括回油管上的單向閥及回油濾網(wǎng))有異物堵塞時(shí),分離后凝聚在油分底部的機油就無(wú)法回到機頭,已經(jīng)凝聚的油滴又被氣流吹起,隨著(zhù)分離后的空氣一起被帶走。這些異物通常是由安裝時(shí)掉落的固體雜質(zhì)造成。
解決方法:停機,待油桶壓力泄放至零后拆下回油管的所有管件,將堵塞的異物吹出即可。安裝內置油分時(shí)注意清理干凈油氣桶蓋,同時(shí)留意油分芯底部是否有固體顆粒殘留。